今年初以來，寶鋼無縫鋼管生產廠家積極應對市場持續(xù)低迷的嚴峻挑戰(zhàn)，全面開展節(jié)能降耗工作。該公司從管理到生產等各環(huán)節(jié)都積極采取了多種措施，有效實現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了企業(yè)抵御市場風險的能力。

能源成本明顯下降

寶鋼特鋼無縫鋼管生產廠家圍繞“強化品種經營，突出職能貢獻”這條工作主線，持續(xù)完善能源管理體系，加大能源降本力度，為該公司深入推進分塊運營模式和項目化運營模式提供專業(yè)支撐。據(jù)統(tǒng)計，截至9月末，寶鋼特鋼共節(jié)約能源3.53萬噸標煤。

為確保全年節(jié)能降本挑戰(zhàn)性目標的實現(xiàn)，寶鋼特鋼無縫鋼管生產廠家加大節(jié)能降本技術創(chuàng)新力度，持續(xù)推進節(jié)能降耗項目，共確立了6個合同能源管理項目、116個節(jié)能降耗項目。該公司以產線為單元，將節(jié)能降本目標進行分解，在7個生產單元14條產線開展“能源降本”專項勞動競賽，營造出了堅持標準化作業(yè)、從小事做起、從身邊做起、為能源降本貢獻力量的良好氛圍。

截至目前，寶鋼特鋼無縫鋼管生產廠家今年6個合同能源管理項目中已有2項通過節(jié)能驗收，其中僅煉鋼40噸產線干式機械真空節(jié)能改造項目，1年就可實現(xiàn)能源降本千余萬元；116個節(jié)能降耗項目中，除3個項目正在施工改造過程中外，其余項目均已產生效益。

效能監(jiān)察項目落地有聲

今年初以來，寶鋼特鋼無縫鋼管生產廠家營銷部開展了“優(yōu)化返回鋼回收流程管理”效能監(jiān)察，進一步細化、規(guī)范返回鋼的回收、利用，降低生產成本。今年1月~9月份，共回收返回鋼8萬多噸，回收混料次數(shù)僅3次，回收質量大幅上升。其中，通過細化精密磨屑的回收和單獨分類銷售，實現(xiàn)增效37萬元。

該公司營銷部建立公司回收點網絡和回收管理人員網絡，將回收點覆蓋到具體產線，并從采購源頭開始，到倉儲、使用、回收全過程進行管控；該公司營銷部還建立了回收情況月度跟蹤制度，協(xié)同制造管理部對影響回收統(tǒng)計分析的無形損耗數(shù)據(jù)進行修訂，并嚴格落實績效考核制度。經過一段時間的落實跟蹤，減少了混料發(fā)生。今年1月~9月份，混料率同比下降80%，精密磨屑也實現(xiàn)單獨分類銷售20噸。

堅持綠色環(huán)保生產

今年初以來，寶鋼特鋼無縫鋼管生產廠家條鋼廠線材分廠圍繞綠色環(huán)保生產主題，通過合理利用再生酸、優(yōu)化酸洗工藝等措施，使氫氟酸、硝酸，尤其是硫酸的新酸使用量大大減少，不僅持續(xù)降低了酸洗介質消耗，同時也有效減少了廢棄物的排放，酸洗成本得到持續(xù)降低。今年1月~9月份，該廠累計降本100多萬元。

據(jù)悉，該廠在確保質量的前提下，對如何合理使用好再生酸，有效降低酸槽金屬離子濃度進行了一系列攻關。如在原有的設計上增設了粗過濾裝置，通過有效過濾，減少由于過濾器故障帶來的酸耗，減少人工排酸、加酸情況，使混酸消耗大大減少。

此外，該無縫鋼管生產廠家還組織人員改進設備，優(yōu)化工藝，使硫酸的新酸使用量降低了50%。