合金鋼管生產(chǎn)廠酸洗點檢站員工，針對新鹽浴爐上下料旋轉(zhuǎn)小車電機故障率居高不下情況，通過分析小車和料的工作模式，制訂了解決方案以減少故障，并對小車的維護標準進行了優(yōu)化，取得了顯著成效。
在今年的降本增效活動中，條鋼廠酸洗點檢站通過梳理現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)新鹽浴爐上下料旋轉(zhuǎn)小車電機故障率居高不下，造成檢修時間增加，不僅影響鹽浴產(chǎn)量，且造成生產(chǎn)成本上升。
為此，點檢站員工開展深入調(diào)查，發(fā)現(xiàn)新酸洗鹽浴爐上下料旋轉(zhuǎn)小車在上料和下料中，料與小車接觸時有一些沖擊，容易造成旋轉(zhuǎn)小車電機固定螺栓斷裂或者電機軸斷裂，進而造成故障，每個月因為底板斷裂影響生產(chǎn)時間大概有48小時。如果能減少旋轉(zhuǎn)小車的故障，就可以明顯降低檢修時間，并能減少維修投入。酸洗點檢站在相關(guān)技術(shù)人員支持下，首先將旋轉(zhuǎn)小車兩個工位分別加裝兩個支撐，并用緩沖墊頂靠，減少上料和下料過程中，料與小車接觸時候的沖擊，由此大大減少了故障的發(fā)生。